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案例分析:激光切割碳钢时,加工件出现毛刺原因解析

点击次数:   更新时间:2017-12-22 18:29:12   【关闭分    享:
    激光切割碳钢时,加工件出现毛刺原因有哪些呢?一般造成加工件出现毛刺,可能的原因包括以下几种:
    (1)激光焦点位置发生偏移,做焦点位置测试,根据激光焦点的偏移量进行调整;
    (2)激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,若不正确加以调整;
    (3)切割线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;
    (4)切割气体纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;
    (5)机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。
    2.激光未完全切割
    出现激光未完全切割的原因:
    (1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配,更换喷嘴或加工板;
    (2)激光切割线速度太快,需要操作控制降低线速度。
    3.切割低碳钢时出现非正常火花
    正常切割低碳钢时,火花束长、平,开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。
    此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:
    (1)激光头喷嘴损耗严重,应及时更换喷嘴;
    (2)在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;
    (3)若喷嘴与激光头连接处螺纹松动,此时应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。
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